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項目生產(chǎn)制造型企業(yè)一般來(lái)講都是自產(chǎn)自銷(xiāo)的公司。產(chǎn)品強勢企業(yè)可根據自身需要進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售。也有另外一些生產(chǎn)制造型公司,以訂單為主,按客需生產(chǎn)。不管哪一種公司,生產(chǎn)都是整個(gè)公司的命脈,都是以生產(chǎn)為主,管理好工廠(chǎng),變?yōu)橛葹橹匾?br> 現在客戶(hù)產(chǎn)品品種的日益增多,交期越來(lái)越短、訂單變更及緊急插單現象日益頻繁,都要求企業(yè)生產(chǎn)計劃能夠進(jìn)行動(dòng)態(tài)調整,總分利用有限的資源,最大限度的發(fā)揮效益,在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及最小代價(jià)的前提下保證訂單交付的及時(shí)性要求。這就需要生產(chǎn)計劃環(huán)節能夠做到準確的掌握,車(chē)間的設備、人員狀態(tài)、設備和人員負荷能力、銷(xiāo)售訂單的變化、采購物料的交付進(jìn)展及配套次序、已有訂單的內部加工及委外托工的動(dòng)態(tài)信息,以及整個(gè)工廠(chǎng)的綜合分析能力等,讓決策者準確的掌握影響生產(chǎn)和采購計劃制定的相關(guān)數據信息。而傳統模式是無(wú)法實(shí)現這一點(diǎn)的,因為在手工管理模式下,所有業(yè)務(wù)信息都分散在各子負責的業(yè)務(wù)部門(mén),業(yè)務(wù)臺帳記錄未必及時(shí)和細致。很多部門(mén)內部的單一業(yè)務(wù)信息都無(wú)法及時(shí)掌握,部門(mén)間關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)信息的同步共享更是一種奢求,企業(yè)自然不能做到配套的最優(yōu)化合理,大量的資源都用在了內耗上。
在傳統的手工管理模式下,車(chē)間加工統計管理的粗放、物料進(jìn)出的隨意,根本不能提供準確的加工動(dòng)態(tài)信息和準確的的庫存信息等都無(wú)法及時(shí)進(jìn)行跨部門(mén)的溝通,這中情況下實(shí)現精細排產(chǎn)、資源利用充分和生產(chǎn)效率的提高,簡(jiǎn)直比登天還難。而排產(chǎn)決策所需的信息實(shí)現同步共享是解決問(wèn)題的根源。在這樣的情況下必須建立及時(shí)收集排產(chǎn)決策所需的相關(guān)業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)變化信息能力。因此,生產(chǎn)型企業(yè)需有一套能整合數據的信息化系統,來(lái)解決各種工廠(chǎng)的問(wèn)題,如:
1、原材料供需不及時(shí),停工待料現象嚴重;
2、庫存信息提供不及時(shí),只能靠月末盤(pán)點(diǎn)才能得出數據;
3、生產(chǎn)排程影響因素太多,設備狀況、訂單情況、BOM變更等造成無(wú)法得到最優(yōu)化的生產(chǎn)排程結果;
4、原料信息重復造成庫存混亂問(wèn)題;
5、車(chē)間材料領(lǐng)用、退料、報廢等沒(méi)有及時(shí)對應;
6、生產(chǎn)工序過(guò)于粗放,往往只能管理一道主工序;
7、插單趕工和訂單不準確打亂所有排成計劃,如何快速重排;
8、同一性質(zhì)的物料可替換性無(wú)法管理;
9、整體企業(yè)流程不順暢,造成內耗嚴重;
10、業(yè)務(wù)帳與財務(wù)帳分開(kāi)做造成大量對不上帳;
11、控制生產(chǎn)成本說(shuō)起來(lái)容易,但落實(shí)到車(chē)間、班組時(shí),如何把它控制為一個(gè)實(shí)數實(shí)非易事;
12、傳統制造業(yè)競爭已白熱化,如何提升企業(yè)整體專(zhuān)業(yè)性,實(shí)現業(yè)務(wù)轉型?面對市場(chǎng)競爭的壓力,企業(yè)必須進(jìn)行產(chǎn)品、設備、工藝流程、標準作業(yè)流程等諸多方面的更新?lián)Q代,以提高工作效率,但是企業(yè)應該如何迅速掌握這些信息是一個(gè)難題。
快普M8整合管理平臺系統以整合企業(yè)內部資源為目標,通過(guò)生產(chǎn)與業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)數據對接,輕松掌控企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況,為客戶(hù)提供更高效更優(yōu)質(zhì)更有競爭力的產(chǎn)品解決方案。
內容建設中……
快普的生產(chǎn)管理系統打通與之相關(guān)的各項部門(mén)管道。從銷(xiāo)售部門(mén)的接收銷(xiāo)售訂單,到結合產(chǎn)能估算生產(chǎn)排程,再到原材料采購檢驗,最后到投料生產(chǎn),一整條生產(chǎn)管理的線(xiàn)上各個(gè)節點(diǎn)均牢牢控制在手中,從而得到最精細化的排程結果;
快普系統將BOM涉及到的多個(gè)環(huán)節統一到平臺管理,實(shí)現BOM在不同部門(mén)間的無(wú)縫流轉,確保信息的準確性以及審批的及時(shí)性。同時(shí)通過(guò)生成多個(gè)不同的BOM版本以及多層級的BOM清單,幫助企業(yè)實(shí)現高效的物料管理,實(shí)時(shí)跟蹤企業(yè)原材料采購狀態(tài)及變更情況,確保生產(chǎn)運營(yíng)所需原材料按時(shí)到貨,還可以作為銷(xiāo)售人員進(jìn)行商機報價(jià)時(shí)的參考,并幫助企業(yè)輕松實(shí)現成本管控,促進(jìn)企業(yè)提高效率,降低成本;
通過(guò)快普CRM系統實(shí)現銷(xiāo)售全過(guò)程管理+項目型解決方案銷(xiāo)售,建立規范的銷(xiāo)售管理體系,包括客戶(hù)管理、聯(lián)系人管理、客戶(hù)的鎖定及分配、拜訪(fǎng)計劃的制訂及執行、商機報備及商機漏斗分析、項目立項及投標管理、銷(xiāo)售合同、供貨清單及合同執行情況、銷(xiāo)售費用預算、項目利潤分析、客戶(hù)活躍度分析、自動(dòng)化郵件營(yíng)銷(xiāo)等功能;
通過(guò)快普采購通建立電子商務(wù)采購平臺,整合上游供應商,提高采購效率,降低采購成本,快速滿(mǎn)足行業(yè)客戶(hù)的各種個(gè)性化采購需求;快普供應鏈系統的采購管理常用功能包括采購詢(xún)價(jià)發(fā)布、供應商報價(jià)、采購比價(jià)、采購任務(wù)分配、采購合同、采購正式貨品確認、批號自動(dòng)生成、采購訂單變更、采購到貨跟蹤、采購發(fā)票跟蹤、采購直發(fā)、應付款及付款申請、供應商評估、協(xié)議采購、采購返款管理,以及智能補貨分析、各種不同維度的采購分析報表等;
通過(guò)快普供應鏈的倉管中心集中對所有出入庫單據的處理,實(shí)現倉管的簡(jiǎn)單高效,通過(guò)手持機進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)出入庫、盤(pán)點(diǎn)、掃號,支持一維和二維碼的掃描、支持系列號批量導入,包括批次庫存、組裝拆卸、庫存調撥、庫存盤(pán)點(diǎn)、發(fā)貨跟蹤、庫存借進(jìn)借出、庫存返修管理等功能;
通過(guò)快普的售后服務(wù)系統實(shí)現各種服務(wù)的受理及派工管理,維修接件及返修跟蹤,服務(wù)外包及延保,服務(wù)的回訪(fǎng)及客戶(hù)投訴,各種服務(wù)預警,服務(wù)人員的行程跟蹤,內部服務(wù)費結算標準及服務(wù)工程師業(yè)績(jì)核算等;提高產(chǎn)品售后的質(zhì)量跟蹤管理效率,提升客戶(hù)體驗;
快普的財務(wù)系統與業(yè)務(wù)系統完全實(shí)現一體化,支持上市公司的財務(wù)管理,支持集團財務(wù)獨立核算、支持憑證模板自定義,包括總帳、出納帳、應收應付帳、固定資產(chǎn)管理、費用管理、預算管理及集團財務(wù)管理等;除標準的財務(wù)管理功能外,更重要的是解決了很多行業(yè)化財務(wù)管理及企業(yè)內部的業(yè)績(jì)核算問(wèn)題,包括庫存跌價(jià)準備自動(dòng)計提、客戶(hù)押金的處理、員工借款及內部銀行的解決方案、處理各種靈活的發(fā)票登記及核銷(xiāo)、內部業(yè)績(jì)考核成本與標準財務(wù)庫存成本、按批次按項目核算成本等多成本核算、回款利潤分析、資金計劃、資金占用費、超期應收罰息及銷(xiāo)售提成自動(dòng)計算等;
公司各部門(mén)的工作計劃及工作報告管理、公告管理、檔案管理、公司證照及資質(zhì)的借出申請及年審,用印申請及用印記錄、會(huì )議室申請預約、會(huì )議紀要及例會(huì )管理、車(chē)輛管理、辦公用品管理、投票管理、人事管理、招聘管理、員工合同管理、考勤管理、薪資管理、績(jì)效管理、培訓管理、網(wǎng)上考試系統及各種分析報表等;
快普移動(dòng)為企業(yè)外出人員帶來(lái)高效的移動(dòng)應用體驗,除了常用的移動(dòng)辦公功能之外,還為各崗位提供可個(gè)性化配置的工作平臺,如老板可實(shí)現各種移動(dòng)審批、各種預警提醒、各種報表查詢(xún)等;銷(xiāo)售人員可實(shí)現客戶(hù)拜訪(fǎng)、費用申請、采購申請、銷(xiāo)售開(kāi)單、往來(lái)對帳、庫存及價(jià)格查詢(xún)、到貨及超期應收預警提醒等;售后運維工程師可實(shí)現移動(dòng)考勤及定位、服務(wù)現場(chǎng)拍照上傳,服務(wù)手機簽名確認、服務(wù)就近接單及反饋、機器及歷史服務(wù)記錄查詢(xún)、常見(jiàn)故障及處理方案查詢(xún)、領(lǐng)料申請、換件核銷(xiāo)等;倉管人員可以通過(guò)手持機或手機實(shí)現實(shí)時(shí)在線(xiàn)出入庫、盤(pán)點(diǎn)、掃號等。
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